KEB型 圆环链条编结机参照国外先进技术，自行设计研制，采用机气电为一体，通过圆盘料输送、切口、切断、弯形、合模、整形等到二十多个动作，完成链环编制工作。自动化程度高，可进行手动、点动、全自动，动作稳定可靠，操作维修方便，故障保护齐全。电机变速采用变频器无级调速控制，其主要性能指标已达国外同类产品水平。该设备适用于起重圆环链编结，同时也可用于防滑链、装饰链、船用锚链、捆扎链等各种圆环链条的编结。

    下面介绍下使用圆环链条编结机制造船用锚链生产流程

1. 下料工序

    圆环链条编结机所选用的是规范要求的棒材，棒料表面应无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层等影响表面质量的其它缺陷，两端应无毛刺，不同规格级别炉号、厂家的棒料要分别堆放。

2. 加热工序

    加热一般通过中频感应炉加热，棒料加热后，目测热棒料两端应无明显“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部弯曲等影响质量的缺陷。中频炉加热后的棒料，目测端面芯部与表面温度应接近。

3. 编环工序

    编环工序紧随着加热之后，棒材严禁在原处等待，应立即送至弯环工序，保持生产节奏。编环时，两滚轮垫块应在同一水平线上，垫块高度应使热棒料与滚轮弧面相吻合，热棒料应能顺畅进入圆环链条编结机，不允许擦伤材料。

4. 焊接工序

    根据船级社规范，有档锚链由Q1，Q2或Q3级轧制棒钢采用闪光对接焊制造。允许用落锤锻造或铸造方法制造链环。闪光对接焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，从上面图片能大致看出这个意思。原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对接焊，这种焊接方法特别适合棒材这种形式的连接，因而在造船中比较少见。

5. 去刺工序

    闪光焊接后，焊口会留下毛刺，去刺过程是在锚链去刺机上完成的。

6. 压档工序

    此工序仅适用于有档锚链，海船和海洋工程多采用有档锚链，无档锚链主要用在小船上。

7. 热处理工序

    根据船级社规范对锚链热处理的要求，通常Q1级为焊后完工状态或者正火处理；Q2和Q3可以为正火，或正火+回火，或淬火+回火处理。Q2级通常只要求正火处理。

8. 锚链喷丸

    通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮，并通过使其表面产生塑性变形，而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并比较终达到提高表面及内在质量的目的。

9. 拉力试验
10. 打包

11.浸漆

    完成这道工序之后就能安静的等待发货啦~~~~~